Proyecto retrofit en la UTA de una planta de producción de diseño espacial
Airtècnics quiere poner en valor la importancia de recurrir a la modernización de unidades de tratamiento de aire. Esta vez con un proyecto real en un planta de producción de industria espacial, donde tenían una UTA clasificada según la ISO 8. El proyecto lo llevó a cabo nuestro socio Rosenberg Francia junto al equipo Vinci Facilities France, que realizó la instalación.
Objetivos del proyecto
- Ahorrar energía. Los múltiples ventiladores EC consumen menos energía que el ventilador tradicional.
- Asegurar la sala blanca. La redundancia inherente al sistema ECFanGrid asegura que, aunque falle un ventilador, el resto se autorregula para seguir funcionando al rendimiento que se espera de la unidad.
- Reducir costes de mantenimiento. El espacio compacto que ocupan la pared de ventiladores facilita el trabajo de los técnicos y el mantenimiento de limpieza del interior de unidad.
- Prolongar la vida útil de la unidad. Un mantenimiento más sencillo y mayor higiene en el funcionamiento favorece la durabilidad de los componentes.
En este proyecto se construyó una estructura vertical con diez ventiladores EC de 355 mm de diámetro, distribuidos en perfiles de aluminio, para lograr un rendimiento nominal de aproximadamente 51000 m3/h a 1900 Pa.
Gracias a esta modernización, el consumo de energía en la planta se ha visto reducido en más 61%, que -antes de la subida del coste energético- se traducía en unos 14.000 euros al año. El ahorro dependerá de cada proyecto.
El cliente logró los objetivos fijados y, además, ahora disfruta de otras ventajas:
Transmisión de datos ModBus RTU desde las unidades de motor al BMS para obtener información en tiempo real sobre: consumo, caudal y temperatura del ventilador.
